Выбор усилителя жесткости текстиля: типы полимеров, применение и соответствие требованиям

Европейская ткачиха спецодежды заменила элемент жесткости на основе крахмала на агент жесткости текстиля на водной основе из полиуретана на саржевой нити из полиэстера и хлопка плотностью 240 г/м². Уровень повторной обработки снизился с 12 процентов до 1,8 процента за три месяца, в то время как ткань сохранила свою длину при изгибе в 500 граммов благодаря промышленной стирке. К такому результату привели два решения: правильное семейство полимеров и перенастроенная линейка колодок.

В этом руководстве рассказывается о том, как действуют придания жесткости текстилю, чем различаются четыре основных химических состава полимеров, а также о том, как выбрать и применить сорт без догадок на заводе.

Что на самом деле меняет ткань, упрочняющая ткань?

Агент, придающий жесткость текстилю, представляет собой пленкообразующий полимерный состав, который увеличивает жесткость при изгибе тканого или трикотажного полотна, оставляя при этом прочность на разрыв практически неизменной.

Полимер откладывается на поверхности волокон и в местах пересечения нитей. После сушки и отверждения для сшитых марок он ограничивает скольжение и вращение пряжи под нагрузкой. Отделочники измеряют это как длину изгиба (ASTM D1388) или коэффициент драпировки. Большая длина изгиба означает более четкую ручку; высокий коэффициент драпировки означает, что ткань висит как доска.

• Жесткость на изгиб: длина изгиба может варьироваться от примерно 4 см до более 10 см на хлопке с добавлением 3 процентов.
• Драпировка: коэффициент смещается в сторону конструктивного диапазона веса полотна, поэтому жесткие шторы сохраняют свою форму.
• Поверхностное трение: пленка увеличивает трение между тканью, улучшая адгезию прокладки, но усложняя шитье в случае передозировки.

Эти эффекты объясняют большинство жалоб на ощущение рук при отделке: ткань исправна, баланс жесткости нарушен.

Четыре химических состава полимеров в сравнении с точки зрения придания жесткости

Семейство полимеров решает, насколько прочным будет покрытие на ощупь в первый день и какая часть этой жесткости выдержит первые пять стирок.

Четыре семейства химических продуктов покрывают большую часть промышленных потребностей в повышении жесткости.

Где подходит каждая химия

Полиуретан на водной основе получает более высокую цену, если устойчивость к мытью является частью приемочного испытания. Сополимеры винилацетата — это недорогая рабочая лошадка для прокладок, требующих прочной режущей кромки. Крахмал сохраняется там, где жесткость является временной, например, когда основа для вышивки стирается позже.

Водный полиуретановый упрочнитель для тканей и лямок Этот водорастворимый придающий жесткость агент обеспечивает высокую твердость и стойкость к стирке, что делает его пригодным для последующей обработки лямок и тканей, где требуется постоянная жесткость без повторной липкости или потери цвета. Посмотреть продукт →

Выбор придания жесткости текстилю в зависимости от ткани и конечного использования

Выбор начинается с этикетки по уходу и загрузки для конечного использования, а не с образца, который можно ощупать рукой на вашем столе.

Пять критериев сужают выбор быстрее, чем любая выборочная группа.

• Тип волокна: хлопок и вискоза впитывают больше жидкости для ванн; полиэстеру и нейлону нужны полимеры, которые прикрепляются к гладким, низкоэнергетическим поверхностям.
• Вес ткани: тяжелое полотно достигает заданной жесткости при небольшой надстройке; легкая вуаль требует точного управления с низким уровнем срабатывания.
• Конечное использование: прокладкам нужна четкость и возможность шитья; поля шляп требуют постоянной жесткости; Шторы требуют структурированной, но гибкой драпировки.
• Режим ухода: для промышленной стирки требуется сшитый полиуретан; периодическая бережная стирка допускает использование винилацетата.
• Цвет и соответствие: изделия белого и пастельного цвета исключают желтеющие, формальдегидсодержащие или содержащие APEO сорта.

Для фабрики по производству хлопчатобумажных рубашек, производящей прокладки для воротников, сополимер винилацетата с концентрацией 30-60 г/л в ванне для подушечек является оправданной отправной точкой. Для спецодежды, которая должна сохранять форму после 50 промышленных стирок, спецификация относится к полиуретану на водной основе.

Та же логика применима и к более широкому семейству вспомогательные средства для отделки , где долговечность, стоимость и соответствие требованиям противоречат друг другу.

Параметры Pad-Dry-Cure, определяющие результаты

Скорость нахвата, температура сушки и время отверждения изменяют конечную жесткость более чем 10-процентное изменение концентрации в ванне.

Стандартный метод – это отверждение в сухом виде, и большую часть результата определяют пять параметров.

1. Подготовка ванны: разбавьте концентраты мягкой водой, отрегулируйте pH в соответствии с диапазоном поставщика (обычно 6–8) и проверьте вязкость перед началом смены.
2. Заполнение: установите зазор, чтобы влажный захват приземлился на 60-80 процентов; неравномерное давление проявляется в виде полос жесткости по ширине.
3. Сушка при 110-130°С: сохнет достаточно медленно, чтобы предотвратить миграцию полимера на лицо, в результате чего передняя часть покрывается коркой, а задняя часть становится вялой.
4. Отверждение при 150–170 °C в течение 60–120 секунд: сшивающим сортам необходим этот шаг для обеспечения стойкости к стирке.
5. Кондиционирование: перед измерением прокатывайте при температуре 20 °C и относительной влажности 65 процентов в течение не менее 4 часов, поскольку длина изгиба изменяется из-за влажности.

Концентрированные сорта сокращают ошибки при транспортировке, хранении и взвешивании, а версии с низким содержанием формальдегида удерживают отделочную комнату в пределах типичных пределов воздействия на рабочем месте.

Высокий-Concentration Low-Formaldehyde Modified Melamine Resin Концентрированная этерифицированная меламиновая смола с низким содержанием свободного формальдегида и высоким содержанием твердых веществ, разработанная для отделочных работ, где ключевыми факторами являются соблюдение экспортных требований и ограничения по воздействию на рабочем месте. Посмотреть продукт →

Соответствие экологическим требованиям — это техническая спецификация

Содержание формальдегида и APEO включено в техническую спецификацию, поскольку они определяют, в каких экспортных заказах может быть законно использовано вещество, повышающее жесткость.

Стандарт OEKO-TEX 100 устанавливает контрольные пределы, которые большинство экспортных покупателей применяют без изменений.

• Формальдегид: 16 мг/кг для детской одежды (класс 1), 75 мг/кг для текстильных изделий, контактирующих с кожей (класс 2), 300 мг/кг для бесконтактных товаров (класс 3).
• APEO: ограничено согласно EU REACH; в технических данных должен быть четко указан статус отсутствия APEO.
• Безопасность на рабочем месте: марки с низким содержанием формальдегида снижают вентиляционную нагрузку и упрощают маркировку химикатов в соответствии с СГС.
• Сточные воды: крахмал легко разлагается, а сшитую полиуретановую пленку труднее разрушить при биологической очистке.

Ограничения, ограничивающие экспортные заказы

Экспортные заводы все чаще запрашивают декларацию по формальдегиду на уровне партии. Поставщик, который документирует составы без APEO и без формальдегида или с низким содержанием формальдегида, например Jiangyin Huanan New Materials Technology Co., Ltd., исключает нормативный риск из решения о покупке.

Ознакомьтесь с нашим обзором вспомогательных средств для крашения тканей и устойчивая химия крашения для более широкой картины.

Для среднего сегмента рынка винилацетатный сорт, не содержащий формальдегида, обеспечивает прочную ручку и чистый внешний вид.

Винилацетатный придающий жесткость ткани без формальдегида Акрилатный полимер, который заменяет традиционные смолы для придания ткани жесткости и эластичной отделки, обеспечивая ощущение комфорта в руке, хорошую эластичность и улучшенную стойкость цвета без проблем с формальдегидом. Посмотреть продукт →

Часто задаваемые вопросы

Это вопросы, которые инженеры-отделочники чаще всего задают, когда в лабораторию поступает жалоба на жесткость.